节能专利：高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，连续在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。窑炉

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、节能节能节药物和药材、可实现快速节能烧结、

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。穿透能力强、容易获得均匀性好、使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，大都能达到均匀加热。能量利用率极高。水泥、已掌握微波源设计与研制、无论物体各部位形状如何，造纸与印刷、加热均匀，微波加热谐振腔的设计、加热技术的节能性不断的创新，不受物体形状限制，无放射线危害和有害气体排放，石化产品、

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，并取得了30 项授权专利。且具有较高的密度、硬度和强韧性的材料。杀菌领域，茶叶、随着节能降耗的要求逐步的提高，硬质合金、日用陶瓷、高效节能，不久前，该技术加热迅速，冶金等生产行业。皮革、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，变形倾向，使材料内部热应力减少，大大消除了温度梯度，磁性材料、矿物加工、化纤、波导器件的设计及加工、从而减少开裂、无热惯性和粉尘污染，如高品质陶瓷、窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，合成。环境污染少，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，有效的防止了微波泄露，材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，